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氫氧化鈣設備兩種工藝流程，氫氧化鈣設備生產(chǎn)氫氧化鈣按照生產(chǎn)工藝可以分為，濕法和干法兩個大類。 氫氧化鈣生產(chǎn)線設備主要由破碎機、振動篩、振動給料機、機械裝卸料立式型石灰窯、螺旋輸送機、箱式氧化消化機（化灰機)/回轉(zhuǎn)式消化機、導熱油加熱滾筒連續(xù)干燥機、尾氣---- 空氣余熱換熱器、不銹鋼洗氣塔/PP洗氣塔、振動出灰機、斗式提升機等構(gòu)成。  

氫氧化鈣設備干法工藝流程：  

合格的生石灰經(jīng)鄂式破碎機破碎至40mm左右。經(jīng)由斗式提升機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經(jīng)穩(wěn)流螺旋輸送機或定量稱重系統(tǒng)進入一級消石灰攪拌機，在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸），然后進入二級消石灰攪拌機（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸）完成消化過程。  消化好的石灰，然后由半成品螺旋輸送機送入選粉分離機得到合格的精消石灰，也可進行產(chǎn)品分級。精消石灰由成品輸送送至斗式提升機后卸入成品氫氧化鈣倉，根據(jù)用戶需要再進行分包裝。廣西通達本套生產(chǎn)線所有污染節(jié)點由脈沖除塵器完成，收塵率達到99.5%。  

氫氧化鈣設備濕法工藝流程：  

原料生石灰，由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入鍔式破碎機中破碎至30－50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風機經(jīng)鍔式破碎機上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。  破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機提升送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經(jīng)石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機中（進料量5t/h），同時以灰水比1：3.5的比例向消化機中加水，（流量17.5m3/h），消化機啟動時15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸氣），當消化機溫度已經(jīng)達到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。  進入消化機中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應，水化成Ca(OH)2乳液。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出(排渣量為1642.6 Kg/h)，殘渣被輸送機送至車間外的渣池，消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。  經(jīng)過濾后的粗漿液（約25%）自流進入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣（120 Kg/h)經(jīng)振動篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22%（流量約25m3/h），進入精漿儲罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔，流量60m3/h，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可以對精漿儲罐進行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸氣。

鄭州市宏宇鈣業(yè)機械有限公司生產(chǎn)的氫氧化鈣生產(chǎn)線，氫氧化鈣設備，灰鈣粉生產(chǎn)線,石灰消化器等配套設備，廣泛用于各個行業(yè)，價格合理，質(zhì)量可靠，型號齊全，規(guī)格多，根據(jù)需求定制不同的方案，歡迎新老客戶考察參觀！