近些年來(lái)，隨著我國(guó)氫氧化鈣市場(chǎng)不斷發(fā)展，對(duì)于氫氧化鈣產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)也在不斷的提高中。傳統(tǒng)的氫氧化鈣生產(chǎn)工藝以及無(wú)法滿足市場(chǎng)需求以及技術(shù)指標(biāo)，已經(jīng)逐漸被氫氧化鈣設(shè)備所取代。對(duì)于氫氧化鈣設(shè)備，大家都有很多疑惑，很多人好奇氫氧化鈣設(shè)備與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的區(qū)別有哪些？接下來(lái)小編就為大家?guī)?lái)相關(guān)介紹。
氫氧化鈣設(shè)備
氫氧化鈣設(shè)備與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的區(qū)別
1、生產(chǎn)工藝方面
利用氫氧化鈣設(shè)備能夠機(jī)械化，規(guī)?；a(chǎn)的氫氧化鈣，產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)高于手工生產(chǎn)的產(chǎn)品。同時(shí)該設(shè)備還實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，整條生產(chǎn)線只需要2~3個(gè)員工即可，節(jié)省了人力資源。
傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝主要以手工為主，產(chǎn)品質(zhì)量不是很好，主要用于污水處理、灰鈣、膩?zhàn)臃鄣鹊投耸袌?chǎng)。
2、氫氧化鈣產(chǎn)量方面
采用氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)氫氧化鈣，單機(jī)產(chǎn)量從3T/h到20T/h不等，可以根據(jù)用戶的要求完成不同的方案。
傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝效率低，每人白天不超過(guò)1噸成品氫氧化鈣。這樣的生產(chǎn)能力不能滿足發(fā)電廠脫硫、精細(xì)化工、醫(yī)藥食品、石油、造紙等各行業(yè)對(duì)氫氧化鈣的大量需求。
3、氫氧化鈣的品質(zhì)方面
氫氧化鈣設(shè)備能夠?qū)⒊隽蠝囟瓤刂圃?5℃左右，出料含水量控制在1%左右。防止成品結(jié)塊，提高粉末選擇效率和排渣浪費(fèi)。
而傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)過(guò)程中靠的是工人的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操控，產(chǎn)品含水量高，且易結(jié)塊。
4、保護(hù)環(huán)境方面
采用氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生污染點(diǎn)都由脈沖除塵器完成，除塵率達(dá)到了99.5%，不會(huì)污染車間，起到了保護(hù)環(huán)境的作用。
采用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，由于是手工生產(chǎn)，消化過(guò)程中產(chǎn)生的大量高溫蒸汽和粉塵到處彌漫，粉塵污染半徑至少在1000米以上。污染范圍內(nèi)的樹(shù)林和作物，容易引起糾紛。
5、應(yīng)對(duì)突發(fā)情況方面
氫氧化鈣設(shè)備各部分都設(shè)置遙控開(kāi)關(guān)，能夠應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，避免人員財(cái)務(wù)損失。
而傳統(tǒng)生產(chǎn)工廠則需要人員手動(dòng)操作，如果有突發(fā)情況，容易應(yīng)對(duì)不及時(shí)。
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