每小時3-5噸氫氧化鈣設(shè)備配置及生產(chǎn)工藝：加工氫氧化鈣粉可以選擇人工+機(jī)械的工藝，也可選擇機(jī)械自動化的加工工藝，這里重點(diǎn)說下以每小時生產(chǎn)3-5噸高品質(zhì)氫氧化鈣粉生產(chǎn)線的機(jī)械化。
一般氫氧化鈣生產(chǎn)線整條線下來所需配置:原料倉、給料機(jī)、破碎機(jī)、輸送機(jī)、提升機(jī)、石灰消化機(jī)(一級或多級消化可根據(jù)原灰的特性合理選擇)、水位儀、溫控儀、灰鈣選粉機(jī)、收塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、成品倉、自動定量裝袋包裝機(jī)、其他附屬組件等，工藝流程是從石灰石進(jìn)入破碎機(jī)破碎后由提升機(jī)將破碎后的生石灰提到原料緩沖料倉，再由給料機(jī)將原料定量送入石灰消化器使生石灰進(jìn)行消化，噴淋裝置按一定的給水量向攪拌槽內(nèi)的生石灰噴水后，通過特殊設(shè)計的耐磨攪拌葉片的轉(zhuǎn)動，將生石灰在攪拌槽內(nèi)強(qiáng)力攪拌并逐步水溶化、消化、熟化、勻質(zhì)化，攪拌葉片同時也推動著消化后的消石灰粉向前運(yùn)動。攪拌槽內(nèi)的阻尼板、限位板成分保證了生石灰的消化時間，使得生石灰徹底消化、排除雜質(zhì)。如果時產(chǎn)熟石灰需要5噸的話，每道消化器分:一級消化和二級消化。經(jīng)過每道石灰消化器徹底消化、排渣后的熟石灰再經(jīng)過輸料系統(tǒng)進(jìn)入風(fēng)選系統(tǒng)經(jīng)過風(fēng)選后既成成品，有提升機(jī)將成品粉送入成品儲料罐, 然后采用自動裝袋包裝機(jī)或散裝罐車完成整個生產(chǎn)工藝。
上氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備要考慮整條線安裝下來需要用多大的占地面積，事實是占地面積不是一成不變的，它可以結(jié)合用戶的工作現(xiàn)場實際狀況靈活運(yùn)用，如果是場地有高低落差的自然條件，在設(shè)備安裝過程中是可以計劃利用這個高低落差節(jié)省設(shè)備用料的，這樣不但節(jié)省了部分設(shè)備投資成本還減少了設(shè)備的占地面積。
鄭州市宏宇鈣業(yè)機(jī)械有限公司生產(chǎn)的氫氧化鈣生產(chǎn)線，氫氧化鈣設(shè)備，灰鈣粉生產(chǎn)線,石灰消化器等配套設(shè)備，廣泛用于各個行業(yè)，價格合理，質(zhì)量可靠，型號齊全，規(guī)格多，根據(jù)需求定制不同的方案，歡迎新老客戶考察參觀！相關(guān)資訊可訪問宏宇官網(wǎng)cnsherebo.cn
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